双边送料冲床_携成机械_冲床

?用途与特点：

用途与特点：

    1、 精密四柱下料机广泛适用于各种行业成型刀模对各类非金属材料的下料工作。

    2、整机采用PLC、触摸屏、步进电机或伺服电机实现自动化控制。用户可根据工作需要设备送料长度及工作状态。

    3、双油缸，双边送料冲床，精密四柱双曲柄连杆平衡结构，保证每个裁断位置的裁断深度相同。

    4、特有设定构造，配合裁断刀及裁断深度设定，使冲程调节简单、准确。

    5、裁断压板接触裁刀时自动慢切，使裁断物料上层与下层之间没有尺寸误差。

    6、所有滑动部位采用中间供油自动润滑系统，保证了机器的使用寿命和精度。

    7、自动送料装置，令整机生产效率大幅度提高，纸板冲床，操作更轻松。

东莞携成裁断机刀模的使用知识  

刀具磨损的形态及其原因    切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。刀具磨损的形式有

以下几种：  

   前刀面磨损  

   后刀面磨损  

   边界磨损

从对温度的依赖程度来看，刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的，eva冲床，热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐蚀等)引起的。

二刀具磨损过程、磨钝标准及刀具寿命随着切削时间的延，刀具磨损增加。根据切削实验，可得图示的刀具正常磨损过程的典型磨损曲线。该图分别以切削时间和后刀面磨损量VB(或前刀面月牙洼磨损深度KT)为横坐标与纵坐标。从图可知，刀具磨损过程可分为三个阶段：  

初期磨损阶段  

正常磨损阶段  

急剧磨损阶段

刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。

一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历

的实际切削时间，称为刀具寿命。